商洛永磁電主軸廠家
發(fā)布時(shí)間：2023-08-15 01:40:22
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準(zhǔn)確安置和夾緊，安置前應(yīng)確認(rèn)主軸電機(jī)狀態(tài)正常，重要指表面無毀傷，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)輕勻。用500V搖表查定子之對(duì)地絕緣電阻在100MΩ以上。主軸電機(jī)套筒外徑與夾持座孔間的共同公役包管主軸電機(jī)之套筒能順?biāo)旎胱?，在任何環(huán)境下都不能用錘子或其它東西定位主軸，夾緊力不宜過大，不然會(huì)造成細(xì)密軸承的鋼球滾道變形，使主軸精度及壽命受到影響。夾持后要查抄主軸前端錐孔放心面的跳動(dòng)應(yīng)不大于0.005MM，主軸反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)輕勻。
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當(dāng)電主軸的定位鍵損壞的話，換刀聲音將變大，主軸前端撥動(dòng)刀柄旋轉(zhuǎn)的定位鍵發(fā)生局部變形。在使用電主軸時(shí)之所以會(huì)出現(xiàn)這種故障，主要原因是主軸準(zhǔn)停位置有誤差問題以及主軸換刀的參考點(diǎn)發(fā)生漂移問題。加工中心通常采用霍爾元件進(jìn)行定向檢測，霍爾元件的固定螺釘在長時(shí)間使用后出現(xiàn)松動(dòng)，導(dǎo)致機(jī)械手插刀時(shí)刀柄的鍵槽沒有對(duì)準(zhǔn)主軸上的定位鍵，故而會(huì)撞壞定位鍵；而主軸換刀的參考點(diǎn)發(fā)生漂移可能是CNC系統(tǒng)的電路板發(fā)生接觸不良、電氣參數(shù)變化、接近開關(guān)固定松動(dòng)等，錐面直接撞擊定心錐孔，產(chǎn)生異響。解決辦法也非常的簡單，就是調(diào)整霍爾元件的安裝位置，并加防松膠緊固，同時(shí)調(diào)整換刀參考點(diǎn)，更換主軸前端的定位鍵。
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磨用電主軸一般都是橫扭矩設(shè)計(jì)的電機(jī)，電機(jī)的Z高轉(zhuǎn)速和功率以及電壓的關(guān)系是等比關(guān)系，電壓和功率隨電主軸轉(zhuǎn)速的增加線性增加。電流維持基本恒定不變，由于轉(zhuǎn)矩和電流的關(guān)系是線性關(guān)系，所以稱這種制式的電主軸為恒轉(zhuǎn)矩制電機(jī)。磨用電主軸的設(shè)計(jì)一般兼顧的轉(zhuǎn)速范圍比較小，通常是Z高轉(zhuǎn)速的80%~100%，同時(shí)還要兼顧砂輪的Z高許用線速度，因此一般在使用時(shí)不能既用高速小砂輪又用低速大砂輪，否則會(huì)因?yàn)榈退俟β什粔虼蠖鴮?dǎo)致大砂輪磨削的效果和效率比較低差，另外由于大砂輪本身的自重，高速電主軸軸承通常為了適應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)，設(shè)計(jì)時(shí)軸承以滿足Z高轉(zhuǎn)速要求為主，兼顧一定程度的承載能力，在低速使用大砂輪磨削時(shí)，因軸承本身的承載能力不能滿足其要求會(huì)導(dǎo)致主軸軸承壽命的急劇降低，精度壽命大大縮短。
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用自制的專用工具去除電主軸。對(duì)轉(zhuǎn)子的擺動(dòng)和磨損進(jìn)行了清洗和測量。當(dāng)套筒內(nèi)孔變形和圓度太差或軸承松動(dòng)時(shí)，可采用局部鍍法進(jìn)行補(bǔ)償，然后按要求磨削，該方法也可應(yīng)用于軸頸。根據(jù)電主軸的損傷，測量了動(dòng)、靜徑向跳動(dòng)及起升間隙和軸向竄動(dòng)量。軸承的清洗，是保證正常工作和軸承的使用壽命的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，不要用壓縮空氣吹回轉(zhuǎn)軸承，由于剛性粒子在空氣壓縮會(huì)使?jié)L道擦傷。
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依據(jù)電主軸的損壞狀況，丈量靜態(tài)、動(dòng)態(tài)徑向跳動(dòng)及抬起空隙和軸向竄動(dòng)量。用自制的專用工具拆卸電主軸。清洗并丈量轉(zhuǎn)子擺差和磨損狀況。選配軸承。每組軸承的內(nèi)孔及外徑的一致性差錯(cuò)均要≤0.002-0.003mm，與套筒的內(nèi)孔堅(jiān)持0.004-0.008mm的空隙；與主軸堅(jiān)持0.0025~0.005mm的空隙。在實(shí)踐操作中，以雙手大拇指能將軸承推入套筒的合作為好。過緊會(huì)引起軸承外環(huán)變形，軸承溫升過高，過松則下降磨頭的剛度。