甘肅永磁電主軸公司
發布時間：2023-09-19 01:39:14
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無論是加工中心電主軸，還是其它種類的電主軸，雖然具備很多功能，可應用于不同的領域中。但這并不表示加工中心電主軸不會發生故障，在經過一段時間的使用后，由于各種因素，會導致加工中心電主軸發生故障，影響正常運行。為了降低因故障造成的經濟損失，必須要及時的處理解決。若是電主軸出現淅瀝淅瀝的聲音，主要是是由于保持器與滾動體振動，產生沖撞，不管潤滑脂種類如何都可能產生，承受力矩，負荷或徑向游隙大的時候，更容易產生。解決方法：提高保持器精度，選用游隙小的電主軸軸承或對軸承施加預負荷、降低力矩負荷，減少安裝誤差，選用好的油脂。電主軸的馬達無負荷運轉時發出類似嗡嗡的蜂鳴聲音，且馬達發生軸向異常振動，開或關機時有嗡嗡聲，多出現在潤滑狀態不好，以及在冬天且兩端用球軸承的電機，主要同軸調心性不好時，在軸向振動影響下產生的一種不穩定的振動。
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永磁同步電機具有轉矩硬特性，在負載波動情況下具有較高的轉速穩定性，可保證刀具或砂輪勻速轉動，因此加工零件的表面質量高。高速異步電主軸為滿足功率指標，一般額定轉速偏高，導致額定轉矩偏小，因此在較大的低速范圍內帶負載能力很差。如果在相同功率下，選擇較低的額定轉速，則需要較大的額定轉矩輸出，電機體積則大幅度增加。永磁同步電主軸在額定轉速以下，嚴格遵循恒轉矩規律，同等轉矩輸出下比異步電機體積可縮小30%。但永磁同步電機Z高轉速受反電動勢過高限制，比異步電機要小一些。同規格永磁同步電機與異步電機在相同環境（同溫、同負載）下的能耗比？由于功率因數高，無需勵磁電流，永磁同步電機至少可節能15%以上。特殊工況下，節能比例更高。
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依據電主軸的損壞狀況，丈量靜態、動態徑向跳動及抬起空隙和軸向竄動量。用自制的專用工具拆卸電主軸。清洗并丈量轉子擺差和磨損狀況。選配軸承。每組軸承的內孔及外徑的一致性差錯均要≤0.002-0.003mm，與套筒的內孔堅持0.004-0.008mm的空隙；與主軸堅持0.0025~0.005mm的空隙。在實踐操作中，以雙手大拇指能將軸承推入套筒的合作為好。過緊會引起軸承外環變形，軸承溫升過高，過松則下降磨頭的剛度。
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軸承的清潔，是保證軸承正常工作及使用壽命的重要環節，切勿用壓縮空氣吹轉軸承，因壓縮空氣中的硬性微粒會使滾道拉毛。圓錐軸承或角接觸球軸承一定注意軸承安裝方向，否則達不到回轉精度要求。整個裝配過程采用專用工具，以消除裝配誤差，保證裝配質量。當套筒內孔變形、圓度超差，或與軸承配合過松時，可采用局部電鍍法進行補償再研磨至要求，軸頸處也可采用此法。電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內外環的端面緊密接觸，因而其螺紋部分與端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法檢查接觸情況。電主軸若接觸率，可研磨端面，使之達到垂直度要求。此項工作很重要，它的精度會影響磨床主軸接長桿的徑向跳動，從而影響到磨削工件的表面粗糙度。裝配后的電主軸進行軸向調整（調整時用拉簧秤測量），同時應測量靜態、動態徑向跳動及抬起間隙，直至達到裝配工藝要求。
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電主軸廠家說掌握好電主軸的修理技術是操作人員需要主動學習的一項重要技能，這樣能夠更快的幫助大家解決問題。那么，專業的修理技術是什么呢？為此，電主軸生產廠家維修人員通過反復摸索，總結出一套高速電主軸的修理工藝。主要有以下幾個要點：根據電主軸的損壞情況，測量靜態、動態徑向跳動及抬起間隙和軸向竄動量。用自制的專用工具拆卸電主軸。清洗并測量轉子擺差和磨損情況。選配軸承。每組軸承的內孔及外徑的一致性誤差均要≤0.002~0.003mm，與套筒的內孔保持0.004~0.008mm的間隙；與主軸保持0.0025~0.005mm的間隙。在實際操作中，以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合為Z好。過緊會引起軸承外環變形，軸承溫升過高，過松則降低磨頭的剛度。