平?jīng)鲇来烹娭鬏S供應(yīng)商
發(fā)布時(shí)間：2023-10-11 01:38:09
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旋轉(zhuǎn)精度：主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)在影響加工精度的方向上出現(xiàn)的徑向和軸向跳動(dòng)（見(jiàn)形位公差），主要決定于主軸和軸承的制造和裝配質(zhì)量。動(dòng)、靜剛度：主要決定于主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。速度適應(yīng)性：允許的較高轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速范圍，主要決定于軸承的結(jié)構(gòu)和潤(rùn)滑，以及散熱條件。由此可見(jiàn)，伺服電主軸的要求是很嚴(yán)格的，而且在實(shí)際應(yīng)用中也應(yīng)當(dāng)對(duì)上述這些因素做好嚴(yán)格的控制，以減少這些因素對(duì)伺服電主軸的影響。我們公司供有多種類型的電主軸，如伺服電主軸、數(shù)控車床主軸等，您可根據(jù)自己的需求來(lái)挑選合適的主軸產(chǎn)品，這類主軸都是經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的技術(shù)和質(zhì)量檢測(cè)的，是您的良好選擇。
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高速電主軸是高速加工中心的核心部件。在模具自由曲面和復(fù)雜輪廓的加工中，常常采用2～12mm較小直徑的立銑刀，而在加工銅或石墨材料的電火花加工用的電極時(shí)，要求很高的切削速度，因此，電主軸必須具有很高的轉(zhuǎn)速。加工模具時(shí)，總是采用很高的轉(zhuǎn)速，而高轉(zhuǎn)速產(chǎn)生的發(fā)熱，以及切削時(shí)可能產(chǎn)生的振動(dòng)會(huì)影響模具加工精度。為保證高速電主軸工作的穩(wěn)定性，在主軸上裝有用來(lái)測(cè)量溫度、位移和振動(dòng)的傳感器，以便對(duì)電機(jī)、軸承和主軸的溫升、軸向位移和振動(dòng)進(jìn)行監(jiān)控。由此為高速加工中心的數(shù)控系統(tǒng)提供修正數(shù)據(jù)，以修改主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，對(duì)加工參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。當(dāng)主軸產(chǎn)生軸向位移，則可通過(guò)零點(diǎn)修正或軌跡修正來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償。使用前，應(yīng)檢查砂輪接桿不同軸度不超過(guò)0.03毫米，磨削時(shí)軸端不要撞擊，電主軸必須在主軸完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，才可關(guān)閉油霧。油霧管道接頭應(yīng)清洗干凈，防止污物進(jìn)入而造成軸承燒壞。
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磨用電主軸的電機(jī)參數(shù)制式通常標(biāo)注S6制工作制，有S6-40%、S6-60%等幾種，這是與磨削的工作特性所分不開的，磨削時(shí)一個(gè)工件的磨削拍節(jié)通常包括，快速進(jìn)刀、磨削、退刀、修砂輪等幾個(gè)步驟，電機(jī)功率的消耗不是恒定的負(fù)載，而且在磨用電主軸電機(jī)的設(shè)計(jì)上我們通常要提高其過(guò)載能力，因此，在看磨削電主軸的參數(shù)時(shí)會(huì)看到S1和S6兩組參數(shù)，S6通常比S1高出較多，一是與電機(jī)工作制有關(guān)，一是與電機(jī)的過(guò)載能力有關(guān)，標(biāo)注S6制功率表明電機(jī)可以在30s~120s內(nèi)短時(shí)過(guò)載到該功率制，長(zhǎng)期使用只能按S1制使用，這一點(diǎn)是與其他電主軸不太相似的地方，一定要注意。
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電主軸中的雜質(zhì)音是由電主軸軸承或油質(zhì)的清潔度引起，發(fā)出一種不規(guī)格的異常音，聲音時(shí)有時(shí)無(wú)，時(shí)大時(shí)小，在高速電機(jī)上發(fā)生較為頻繁，所以避免這種情況出現(xiàn)需選用好的油脂，提高注脂前的清潔度，提高電主軸軸承的密封性能，提高安裝環(huán)境的清潔度。噠噠的聲音出現(xiàn)也預(yù)示了電主軸存在問(wèn)題，進(jìn)口電主軸聲音頻率隨電主軸軸承轉(zhuǎn)速而變化，電主軸維修零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。解決方法是改善電主軸軸承滾道表面加工質(zhì)量，降低波紋度幅值、減少碰傷、修正游隙預(yù)緊力和配合，檢查自由端軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)，改善電主軸與軸承座的精度安裝方法。聽到以上提到的幾種聲音，可以參照以上的信息，判斷出故障的原因，并采用相應(yīng)的處理措施，使電主軸盡快恢復(fù)正常工作。避免由錯(cuò)誤操作對(duì)電主軸造成更大的損傷。