益陽皮帶軸公司
發(fā)布時間：2024-02-20 01:26:16
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永磁同步電主軸與異步電主軸的區(qū)別？你知道多少？現(xiàn)在電主軸生產廠家就帶你詳細去看看吧。1.主要是電機轉子不同：永磁同步電機的轉子表貼永磁磁鋼，直接形成轉子磁場，無需勵磁；而異步電機轉子一般為銅條或鑄鋁鼠籠式結構，需通過定子勵磁感應產生轉子磁場。由于異步電機轉子籠條中有很大的感應電流，會形成較大的銅損發(fā)熱，使轉子與主軸溫度Z高可達200℃左右。主軸受熱變形較大，軸向穩(wěn)定性差，導致表面加工精度低；而永磁同步電機轉子無感應電流，轉子發(fā)熱小，主軸軸向穩(wěn)定性好，因而表面加工精度高。由于永磁同步電機無需勵磁電流，功率因數(shù)接近1，幾乎全部定子電流用于輸出轉矩，因此工作效率較高；而異步電機需要很大的勵磁電流分量，導致電機損耗增大，效率降低。一般功率因數(shù)0.3~0.85。所以，同等功率等級下，永磁同步電機比異步電機節(jié)能。
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高速電主軸是高速加工中心的核心部件。在模具自由曲面和復雜輪廓的加工中，常常采用2～12mm較小直徑的立銑刀，而在加工銅或石墨材料的電火花加工用的電極時，要求很高的切削速度，因此，電主軸必須具有很高的轉速。加工模具時，總是采用很高的轉速，而高轉速產生的發(fā)熱，以及切削時可能產生的振動會影響模具加工精度。為保證高速電主軸工作的穩(wěn)定性，在主軸上裝有用來測量溫度、位移和振動的傳感器，以便對電機、軸承和主軸的溫升、軸向位移和振動進行監(jiān)控。由此為高速加工中心的數(shù)控系統(tǒng)提供修正數(shù)據(jù)，以修改主軸轉速和進給速度，對加工參數(shù)進行優(yōu)化。當主軸產生軸向位移，則可通過零點修正或軌跡修正來進行補償。使用前，應檢查砂輪接桿不同軸度不超過0.03毫米，磨削時軸端不要撞擊，電主軸必須在主軸完全停止轉動后，才可關閉油霧。油霧管道接頭應清洗干凈，防止污物進入而造成軸承燒壞。
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電主軸的驅動。電主軸的電動機均采用交流異步感應電動機，由于是用在高速加工機床上，啟動時要從靜止迅速升速至每分鐘數(shù)萬轉乃至數(shù)十萬轉，啟動轉矩大，因而啟動電流要超出普通電機額定電流5~7倍。其驅動方式有變頻器驅動和矢量控制驅動器驅動兩種。變頻器的驅動控制特性為恒轉矩驅動，輸出功率與轉矩成正比。電主軸的冷卻。由于電主軸將電機集成于主軸單元中，且轉速很高，運轉時會產生大量熱量，引起電主軸溫升，使電主軸的熱態(tài)特性和動態(tài)特性變差，從而影響電主軸的正常工作。因此，必須采取一定措施控制電主軸的溫度，使其恒定在一定值內。
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磨用電主軸一般都是橫扭矩設計的電機，電機的Z高轉速和功率以及電壓的關系是等比關系，電壓和功率隨電主軸轉速的增加線性增加。電流維持基本恒定不變，由于轉矩和電流的關系是線性關系，所以稱這種制式的電主軸為恒轉矩制電機。磨用電主軸的設計一般兼顧的轉速范圍比較小，通常是Z高轉速的80%~100%，同時還要兼顧砂輪的Z高許用線速度，因此一般在使用時不能既用高速小砂輪又用低速大砂輪，否則會因為低速功率不夠大而導致大砂輪磨削的效果和效率比較低差，另外由于大砂輪本身的自重，高速電主軸軸承通常為了適應高速旋轉，設計時軸承以滿足Z高轉速要求為主，兼顧一定程度的承載能力，在低速使用大砂輪磨削時，因軸承本身的承載能力不能滿足其要求會導致主軸軸承壽命的急劇降低，精度壽命大大縮短。