新疆電主軸廠
發(fā)布時間：2022-06-12 01:53:43
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電主軸是在數(shù)控機床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術(shù)，它與直線電機技術(shù)、高速刀具技術(shù)一起，把高速加工推向一個新時代。電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內(nèi)置編碼器、換刀裝置等。電動機的轉(zhuǎn)子直接作為機床的主軸，主軸單元的殼體就是電動機機座，并且配合其他零部件，實現(xiàn)電動機與機床主軸的一體化。隨著電氣傳動技術(shù)（變頻調(diào)速技術(shù)、電動機矢量控制技術(shù)等）的迅速發(fā)展和日趨完善，高速數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)已得到簡化，基本上取消了帶輪傳動和齒輪傳動。機床主軸由內(nèi)裝式電動機直接驅(qū)動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現(xiàn)了機床的“零傳動”。
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磨用電主軸一般都是橫扭矩設(shè)計的電機，電機的Z高轉(zhuǎn)速和功率以及電壓的關(guān)系是等比關(guān)系，電壓和功率隨電主軸轉(zhuǎn)速的增加線性增加。電流維持基本恒定不變，由于轉(zhuǎn)矩和電流的關(guān)系是線性關(guān)系，所以稱這種制式的電主軸為恒轉(zhuǎn)矩制電機。磨用電主軸的設(shè)計一般兼顧的轉(zhuǎn)速范圍比較小，通常是Z高轉(zhuǎn)速的80%~100%，同時還要兼顧砂輪的Z高許用線速度，因此一般在使用時不能既用高速小砂輪又用低速大砂輪，否則會因為低速功率不夠大而導(dǎo)致大砂輪磨削的效果和效率比較低差，另外由于大砂輪本身的自重，高速電主軸軸承通常為了適應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)，設(shè)計時軸承以滿足Z高轉(zhuǎn)速要求為主，兼顧一定程度的承載能力，在低速使用大砂輪磨削時，因軸承本身的承載能力不能滿足其要求會導(dǎo)致主軸軸承壽命的急劇降低，精度壽命大大縮短。
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破損裂紋：軸承安裝、拆卸不當(dāng)，軸承在安裝過程中沒有必要的工具和輔助工具，用錘子等工具直接敲擊軸承，用力過大或者敲擊力不均勻均會使軸承的端面、擋邊等部位出現(xiàn)裂紋或破損。疲勞裂紋：軸承在安裝中的軸頸與軸承的內(nèi)孔、軸承座與軸承外圓柱面接觸不良，滾道受力部位接觸不均勻，從而使軸承套圈或滾動體產(chǎn)生裂紋。硬脆裂紋；這種裂紋是由于軸承在制造過程中質(zhì)量不佳或者材料的內(nèi)部缺陷及熱處理硬度過高而引起的。振動裂紋：軸承在使用中受到較大的沖擊載荷而引起的裂紋。滾動軸承的套圈和滾動體一般由高碳鉻軸承鋼制造，套圈和滾動體的硬度較高，雖然能承受較大的沖擊載荷，但過大的沖擊載荷會使軸承工作時受劇烈振動，引起破損和軸承裂紋。
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無論是加工中心電主軸，還是其它種類的電主軸，雖然具備很多功能，可應(yīng)用于不同的領(lǐng)域中。但這并不表示加工中心電主軸不會發(fā)生故障，在經(jīng)過一段時間的使用后，由于各種因素，會導(dǎo)致加工中心電主軸發(fā)生故障，影響正常運行。為了降低因故障造成的經(jīng)濟損失，必須要及時的處理解決。若是電主軸出現(xiàn)淅瀝淅瀝的聲音，主要是是由于保持器與滾動體振動，產(chǎn)生沖撞，不管潤滑脂種類如何都可能產(chǎn)生，承受力矩，負(fù)荷或徑向游隙大的時候，更容易產(chǎn)生。解決方法：提高保持器精度，選用游隙小的電主軸軸承或?qū)S承施加預(yù)負(fù)荷、降低力矩負(fù)荷，減少安裝誤差，選用好的油脂。電主軸的馬達(dá)無負(fù)荷運轉(zhuǎn)時發(fā)出類似嗡嗡的蜂鳴聲音，且馬達(dá)發(fā)生軸向異常振動，開或關(guān)機時有嗡嗡聲，多出現(xiàn)在潤滑狀態(tài)不好，以及在冬天且兩端用球軸承的電機，主要同軸調(diào)心性不好時，在軸向振動影響下產(chǎn)生的一種不穩(wěn)定的振動。