隨著時代的發展,近年來機械工業的飛速發展,高速主軸得到了廣泛的應用。高速主軸系統歷來是三大高科技數控機床(高速主軸、數控系統、驅動器)之一,歷來被譽為“機床的心臟”,是機床的核心部件.隨著數控技術和刀具的飛速發展,越來越多的機械制造裝備不斷向高速、高精度、高智能化發展,內置電主軸單元已成為數控機床的核心功能部件之一適用于上述高性能條件。
特別是在多軸聯動、多面體加工、并聯機床、復合機床等眾多產品中,內置電主軸單元的優良特性是其他類型主軸單元無法替代的。目前我國的機床大多在加工中心電主軸上,但進口主軸的價格往往幾十萬一臺,提高了機床成本,使得高精度機床在我國機械無法普及工業,嚴重制約了我國機械制造業的發展。
從九十年代開始,就有幾家工廠想開發自己生產加工中心電主軸,但是,沒有任何機器可以與德國的產品相媲美,關鍵是主軸加工精度、零配件搭配、熱處理、轉子等重要因素尚未清除。
在這種情況下,市場急需電主軸廠家開發這種類型的主軸,于是我們開發了加工中心電主軸。主軸在精度、加工性能上均能達到較高水平,價格僅為進口主軸價格的1/4~1/5,可替代進口,實現加工中心電主軸國產化。帶主軸的機床廣泛應用于航空航天、模具、汽車、葉片、葉輪加工行業中復雜曲面零件的高速加工,能滿足中小型箱體零件和空間曲面加工的需要。適用于零件形狀復雜、精度要求高、產品更換頻繁的中小批量生產。
具有多種換刀或選刀功能,提高生產效率。加工中心由于集中加工和自動換刀,減少了工件裝夾、測量和機床調整時間,使機床的切削時間達到機床時間的80%左右,具有明顯的經濟效益,可以促進中國機械工業的發展。
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