永磁電主軸散熱問題

2022-05-16 16:35:06

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　　電主軸軸承在高速旋轉會產生大量的熱量由主軸溫升引起的,和安裝在電主軸和刀具在高速切削將產生大量的熱,因此操作過程中主軸的冷卻問題引起廣泛的關注,小型永磁電主軸的組成是電機主軸結構設計時需要考慮的散熱問題。

機械主軸廠家

　　永磁電主軸廠家了解到電主軸電機在高速運行過程中產生內部功率損耗(包括機械損耗、電損耗等)，從而使電機發熱。由于電主軸電機安裝在主軸單元殼體內，所以主軸電機不能直接采用風扇散熱，自然散熱條件也相對較差。結果表明:當電機高速旋轉時，轉子的工作溫度為140~160℃，定子的工作溫度為45~85℃;電機產生的熱量會直接傳遞給主軸，造成主軸熱變形，造成加工誤差。

　　電主軸冷卻循環的目的是保持主軸溫度不變,并且其溫度與主軸轉速無關,所以它可以避免主軸的前端的伸長和保護主軸軸承,確保主軸的準確性不受電機加熱的影響;電機冷卻回路主要是電機定子的冷卻。只要將定子的溫度控制在較低的范圍內，就可以控制電機的溫度。冷卻方法是采用外置循環水冷卻劑對電機定子進行強制冷卻，增強電機向外冷卻的能力，使主軸殼體部分保持室溫;刀具冷卻可選，可選外孔冷卻或內孔冷卻，也可內外同時冷卻。當冷卻液通過刀具內孔時，通過旋轉分配器中間孔，打開單向閥，從手柄(包括刀具)中間孔噴出，使冷卻液處于高壓下。

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