永磁電主軸轉子無感應電流,轉子發熱小,具有優良的硬轉矩特性。在負載波動的情況下仍具有高速穩定性,能保持砂輪的均勻轉動。因此,其加工零件的表面質量較高。
較強的帶負載能力
永磁電主軸能滿足額定轉速下功率指標的要求,嚴格遵循恒轉矩規律,在小范圍內具有較強的負載能力。
無勵磁電流
永磁電主軸的轉子表面附著永磁體磁鋼,直接形成無勵磁電流的轉子磁場。功率因數接近1。定子電流幾乎全部用于輸出轉矩,工作效率高,能降低電機損耗。
永磁同步技術的應用可以節約投資成本,提高效率。提高工件表面加工精度;擴大精密切割和低速功率切割范圍;實現節能降耗。
此外,新技術也有許多缺點,如大轉矩受永磁體退磁約束、抗震能力差、高速受限等。因此,在實際應用中應根據要求選擇合適的電主軸。相信科技的進步可以改善永磁同步技術的優異性能,也可以改善其不足之處,使其能夠在實際生產中得到更廣泛的應用。
高速主軸單元是高速機床的核心部件和關鍵技術。與常規軸相比,高速電主軸的主要形式是主軸電機定子和轉子直接進入主軸組件內部形成了機電一體化電主軸、機床系統“零傳動”,有一個廣泛的速度,結構緊湊、慣性小,響應快,易于實現電機轉速的自動控制和精度控制等。
但在過去,采用的高主軸電機主要是異步電機,異步電機功率損耗大,電機的功率消耗大,轉子發熱成為高速機床的主要熱源。此外,主軸軸承在高速運轉時,存在復雜的摩擦現象,也加劇了電主軸的熱強度,使電主軸整體溫度升高,熱變形,從而嚴重影響高速機床的加工精度。嚴重時,還會出現軸承金屬粘結劑燃燒現象,導致軸承失效。
永磁電主軸與異步電機相比,永磁同步電機整體功率損耗小,轉子無損耗,效率更高;電機體積小;氣隙密度由轉子磁鋼產生,功率因數高。
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