電主軸：皮帶軸加工中心使用時間變長，會產生異響，這種事件大多是皮帶軸問題，下面，我們來看看皮帶軸加工中心異響的原因。
一、皮帶軸上連接伺服電機的皮帶軸張力過高
連接主軸和伺服電機的皮帶軸張力請勿過緊。如果太緊，很容易磨損、打滑、皮帶軸異響。
伺服控制電機連接在皮帶軸上的皮帶軸張力問題不能太低。張力過低時，皮帶軸主軸系統與伺服驅動電機連接的皮帶軸張力過松。重切削時容易打滑，滑動時發出異常聲音。
2.與伺服電機連接的皮帶軸損壞
一般來說,很長一段時間的處理中心是不可避免的損壞皮帶軸等等,很長一段時間的使用將穿,這是其中一個原因異常噪聲帶,因此,高質量的皮帶軸使用時間有點長,短皮帶軸的使用較低。
3.傳動控制帶的齒型與伺服電機和皮帶軸主軸的齒型不一致
由于加工中心皮帶軸在使用過程中會長期磨損，很多客戶為了節約成本而購買和更換皮帶軸，更換時，皮帶軸類型、伺服電機齒型與皮帶軸主軸齒型的光澤不匹配，在使用中會產生響聲，建議并注意是否購買同一型號的安全帶并拆除磨損帶，如果繼續使用不同型號的皮帶軸，有時在傳動過程中會出現皮帶軸異常聲音，或伺服電機和主軸齒輪磨損，導致嚴重后果。
如何解決皮帶軸的磨損問題，而不是選擇我們常用的修復焊接、電鍍等傳統修復技術?
1)修復材料的綜合力學性能優于金屬，具有優良的“回避性”，不具有金屬的疲勞磨損特性和塑性變形，所以在長期使用中，不會出現疲勞磨損和斷裂，所以在設備的長期運行中，靜態方面之間不會有疲勞磨損引起的間隙。
2)該技術可實現現場快速維修，減少或避免分解，一般可在幾個小時內完成維修，幫助企業在有限的停機時間內快速解決皮帶軸機主軸磨損問題，減少因突發或重大設備問題造成的損失。
3)該技術對軸承位置磨損修復和軸承腔磨損修復的單邊厚度沒有嚴格要求，明顯優于傳統的焊接加工技術、電鍍技術和噴鍍技術，此外，整個修理過程不會對皮帶軸本身的材料和結構造成任何影響，安全可靠。
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