電主軸車床主軸是高速加工中心的核心部件。直徑小于2~12mm的立銑刀通常用于加工自由曲面和復雜模具輪廓。但是，在加工銅或石墨材料的電火花加工電極時，需要較高的切割速度。因此，車床主軸需要有較高的轉速。模具加工總是采用高速，但高速產(chǎn)生的熱量以及切削過程中可能產(chǎn)生的振動會影響模具的加工精度。

　　為了保證高速車床主軸的穩(wěn)定性，在主軸上安裝測量溫度、位移和振動的傳感器，監(jiān)測電機、軸承和主軸的溫升、軸向位移和振動。該數(shù)據(jù)可為高速加工中心數(shù)控系統(tǒng)校正主軸轉速和進給速度、優(yōu)化加工參數(shù)提供依據(jù)。當主軸產(chǎn)生軸向位移時，可采用零校正或軌跡校正進行補償。

　　如何保證車床主軸的穩(wěn)定和保養(yǎng)?

　　使用前檢查砂輪連桿同軸度不大于0.03mm，磨削時軸端不得碰撞。車床的主軸在關閉油霧之前需要完全停止轉動。油霧管接頭應清洗干凈，防止灰塵進入引起軸承燃燒。油霧然后供給車床的主軸。使用時，應先連接油霧管道。車床主軸前油霧稍釋放后才能啟動。對于油霧潤滑，建議使用無。5.錠子油調(diào)整進油口至18-25滴/分鐘。定期檢查應符合要求，避免切削油對主軸造成損傷。所有的車床主軸都應該用潤滑脂潤滑。

　　數(shù)控車床主軸是一種高精度的執(zhí)行機構。車床主軸具有結構緊湊、重量輕、慣性小、振動小、噪聲低、響應快等優(yōu)點。它可以減少齒輪傳動，簡化機床外形設計，輕松實現(xiàn)主軸定位。是高速主軸單元的理想結構。影響車床主軸旋轉精度的主要因素有:

　　磨削主軸誤差主要包括圓度誤差、同軸度誤差(使主軸軸線偏離)和主軸頸軸向支撐面與主軸的垂直度誤差(影響主軸軸向運動)。

　　軸承誤差包括滑動軸承內(nèi)孔或滾動軸承滾道的圓度誤差、滑動軸承內(nèi)孔或滾道的波紋度誤差、滾子軸承滾子形狀和尺寸的誤差、軸承端面和軸的垂直度誤差、平行度誤差、軸承之間的軸承間隙、軸承橫向變形和切削應力等。

　　在數(shù)控機床中，車床的主軸通常采用變頻的方法。目前主要有三種控制方法:常見的變頻驅動控制、矢量控制驅動控制和直接轉矩控制。